En un contexto donde cada vez más emprendedores y marcas buscan producir en pequeña escala, conocer las diferencias entre las técnicas de estampado resulta fundamental para tomar decisiones acertadas. El DTF y la sublimación son dos de los métodos más utilizados hoy, pero responden a lógicas técnicas, productivas y de durabilidad muy distintas.
Para despejar dudas y aportar una mirada profesional, El Textil consultó a Luciana D’Alessandro, referente de ACIA MDP, quien explicó de manera clara en qué casos conviene aplicar cada técnica, cuáles son sus límites y cómo impactan en el diseño, la moldería y el uso final de la prenda.
EL TEXTIL: Para alguien que recién empieza en el universo textil, ¿cuál es la diferencia fundamental entre el DTF y la sublimación?
Luciana D´Alessandro: La diferencia principal está en el tipo de tejido sobre el que se puede aplicar. La sublimación solo se puede hacer sobre telas de poliéster, o en su mayoría poliéster, y siempre sobre bases blancas o claras. Es un método en el que la tinta pasa de sólido a gaseoso por efecto del calor y penetra en la fibra del tejido, que es de polímero. Por eso es tan durable.
El DTF, en cambio, es una técnica donde se imprime sobre una base blanca y luego se transfiere mediante calor a la tela. Permite estampar sobre algodón, poliéster, telas oscuras, claras, incluso algunos materiales impermeables. Se trabaja a menor temperatura y en menos tiempo que la sublimación.
La diferencia fundamental es que el DTF es un plástico que se pega al material, no penetra en la fibra como la sublimación. Por eso la sublimación es prácticamente eterna, mientras que el DTF, con el uso y los lavados, se va deteriorando.
ET: La sublimación ofrece tacto cero pero requiere telas específicas. ¿En qué casos seguís recomendándola por encima del DTF?
LD: La sublimación es ideal para todo lo que requiera mucha durabilidad: prendas que se laven muchas veces, que estén en contacto con agua, ropa deportiva, rompevientos, mochilas, lycra, prendas de bebés que no sean de algodón. La tinta penetra en la tela y no se va. Podés lavar mil veces una prenda sublimada y sigue estando estampada.
El DTF también puede lograr tacto cero si está bien aplicado y el diseño es liviano, pero sigue siendo una termofusión. Con el tiempo se empieza a cortar, despegar o marcar. Por eso, si hablamos de durabilidad, la sublimación sigue siendo superior.
ET: Siempre se dijo que la sublimación es “esclava” del poliéster. ¿Cómo vino el DTF a romper esa barrera, especialmente en el algodón?
LD: El DTF vino a ser una solución para los emprendedores de baja escala. Con una plancha y mandando a imprimir el DTF, podés estampar a pedido sobre algodón, algo que antes no se podía hacer con calidad.
No vino tanto a competir con la sublimación, sino más bien a competir con el vinilo. Antes, para algodón, la opción era cortar vinilo y pegarlo, con muchas limitaciones de elasticidad, tacto y durabilidad.
El DTF permite imprimir full color, sin corte, con elasticidad, y sobre casi cualquier material. Pero en términos de durabilidad y calidad industrial, la sublimación y la serigrafía bien hecha siguen siendo superiores.
ET: Uno de los miedos del DTF es el efecto “parche” o rigidez. Como diseñadora, ¿cómo trabajás el diseño para evitarlo?
LD: Eso depende casi exclusivamente del diseño. Si el diseño es fino, sin fondo, bien vectorizado, el efecto parche no aparece. El problema surge cuando se hacen estampas grandes con mucha base blanca.
Cualquier técnica que lleve base blanca agrega rigidez: DTF, DTG, serigrafía. Por eso no es solo imprimir una imagen bajada de internet. Hay que trabajar el diseño, saber cómo prepararlo, asesorarse con diseñadores gráficos.
Si querés una estampa grande y completamente sin tacto, la sublimación es la mejor opción, siempre que sea sobre poliéster.
ET: Como experta en moldería digital, ¿cómo integrás el diseño del estampado con el molde para evitar errores de ubicación?
LD: En DTF se recomienda estampar la prenda cortada, no confeccionada. Eso permite controlar mejor la ubicación y evitar arruinar una prenda terminada.
La moldería digital es fundamental para la sublimación, sobre todo en el full print. Se arma la tizada, se coloca el diseño en el molde y luego se manda a imprimir y cortar. Así se controla exactamente dónde va cada parte del estampado.
Para logos pequeños o aplicaciones localizadas, se trabaja con fichas técnicas, reglas de ubicación y herramientas que aseguran que siempre quede en la misma posición.
ET: ¿Cómo ayudás a tus clientes a elegir la técnica correcta según el tipo de prenda?
LD: Lo ideal es dar un servicio integral: ver el diseño, la moldería, el tipo de tela, el etiquetado y la técnica de estampación.
Tanto la sublimación como el DTF permiten trabajar por unidad, algo clave para prototipos y pequeñas producciones. Hoy se puede hacer una prenda completa real, no una simulación: con etiqueta, estampa, moldería final y consumo exacto de material, eso antes no era posible en baja escala. Nuestra industria local trabaja mucho en pequeñas cantidades, y estas técnicas permiten dar respuesta a esa realidad.
La idea es acompañar al que quiere emprender, asesorarlo en cada etapa y ayudarlo a encontrar dentro de la industria local quién puede resolver cada parte del proceso.
Con este panorama, queda claro que no se trata de elegir entre DTF o sublimación como si una fuera “mejor” que la otra, sino de comprender qué responde mejor a cada proyecto. Tal como explicó Luciana D’Alessandro a El Textil, la técnica correcta surge del equilibrio entre tipo de prenda, durabilidad buscada, escala de producción, material y diseño.
