El avance del ultra fast fashion asiático sigue reconfigurando el mapa global de la industria textil, especialmente en Europa, donde la presión sobre los costos y la rentabilidad llevó a un fuerte proceso de ajuste estructural en las últimas décadas.
En este contexto, El Textil entrevistó a Dámaso Enrique López del Valle Martínez, especialista en producción y procesos industriales, quien analizó el impacto de las importaciones masivas, las claves de competitividad y las lecciones que deja el caso europeo para países como Argentina.
Según el consultor, el proceso de desindustrialización no es reciente: “Hace más de 20 años ya se veía que las grandes empresas estaban produciendo en Asia, y muchas fábricas europeas no supieron adaptarse a ese cambio”, explicó.
El resultado fue contundente: miles de empresas cerraron en el camino. “Si antes había miles de fábricas en España, hoy quedan apenas cientos de ellas. Y las que sobrevivieron son las que supieron organizarse”, afirmó.
En ese sentido, remarcó que competir por precio contra Asia es inviable bajo las condiciones laborales y económicas europeas.
“Nosotros trabajamos con estándares laborales, salarios y derechos que hacen imposible competir en la prenda barata. Por eso, las empresas que siguen en pie lo hacen con calidad premium y una organización productiva eficiente”, comentó Dámasio.
La clave está en cambiar el modelo productivo
Más allá del contexto global, López del Valle Martínez sostiene que la diferencia entre sobrevivir o desaparecer radica en la forma de producir.
“El problema no es solo el mercado, sino cómo está organizada la fábrica. Muchas siguen trabajando con sistemas antiguos de producción en masa por paquetes, cuando hoy la clave es lafabricación flexible”, señaló.
Este modelo, inspirado en la industria automotriz, propone producir prenda por prenda, eliminando tiempos muertos y tareas innecesarias. “El cliente no paga por mover prendas dentro del taller, paga por transformarlas. Todo lo que no agrega valor, hay que eliminarlo”, sintetizó.
A partir de su experiencia, asegura que la implementación de esto puede generar mejoras inmediatas: “Hemos logrado aumentar la productividad un 35% en una semana solo cambiando la organización”.
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El análisis del especialista deja una advertencia clara para la industria textil argentina: el desafío no es solo externo, sino también interno.
“Las empresas que quedan en pie en cualquier parte del mundo son las que se organizan. No es un problema exclusivo de Europa, también pasa en otros países”, explicó.
En ese marco, recomendó dejar de intentar competir únicamente por precio y avanzar hacia modelos más eficientes: “La salida es organizarse, adoptar fabricación flexible y enfocarse en calidad. Ese es el único camino viable parasostener la producción local”.
A corto plazo, el diagnóstico es concreto: las empresas que no transformen su estructura productiva difícilmente puedan sostenerse frente a la competencia global.
“El modelo que garantiza la supervivencia hoy es claro: dejar la producción en masa tradicional y pasar a sistemas flexibles, similares a los de la industria automotriz”, concluyó.
En un escenario de competencia global cada vez más exigente, la experiencia europea muestra que la adaptación no es opcional, sino una condición necesaria para seguir produciendo.
